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注塑成型加工常見問題問題篇章之二-如何解決充填不足?
來源:http://nbwanbiao.cn 發(fā)布時間:2019-06-27 點(diǎn)擊量:2463
通常注塑成型加工出現(xiàn)充填不足的現(xiàn)象主要有以下原因:
1.樹脂容量不足。
2.型腔內(nèi)加壓不足。
3.樹脂流動性不足。
4.排氣效果不好。
解決措施主要通??梢詮囊韵聨讉€方面入手:
1、加長注射時間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2、提高注射速度。
3、提高模具溫度。
4、提高樹脂溫度。
5、提高注射壓力。
6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。
7、澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
8、設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9、在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。
10、選用低粘度等級的材料。
11、加入潤滑劑。
1.樹脂容量不足。
2.型腔內(nèi)加壓不足。
3.樹脂流動性不足。
4.排氣效果不好。
解決措施主要通??梢詮囊韵聨讉€方面入手:
1、加長注射時間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2、提高注射速度。
3、提高模具溫度。
4、提高樹脂溫度。
5、提高注射壓力。
6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。
7、澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
8、設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9、在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。
10、選用低粘度等級的材料。
11、加入潤滑劑。
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