噴油絲印廠印刷過程出現(xiàn)的原因有很多種，比如網(wǎng)印印版，刮版，油墨，絲印設(shè)備、網(wǎng)印材料及操作時(shí)等原因。下面噴油絲印廠針對(duì)常見的原因，介紹相對(duì)應(yīng)的解決方法：
     1.產(chǎn)生模糊版
       這種情況是指絲網(wǎng)印刷圖案時(shí)通孔部位不能將油漆轉(zhuǎn)移到承印產(chǎn)品上，導(dǎo)致影響印刷質(zhì)量，出現(xiàn)這種情況，可根據(jù)油漆的特性，采用合適的溶劑來擦拭。
     2.墨膜邊緣不齊。
      在絲印印刷產(chǎn)品時(shí)，會(huì)出現(xiàn)印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)邊緣不齊時(shí)，當(dāng)重新制作網(wǎng)版，在沒有裝機(jī)的情況下，在燈光下透過光源來檢查。

圖片來自互聯(lián)網(wǎng) 如侵權(quán)聯(lián)系刪除

     3. 印刷圖案位置不準(zhǔn)。
       即使網(wǎng)版尺寸、印刷機(jī)等方面都不存在什么問題，但承印產(chǎn)品不一致，材料收縮過大且不一致等都會(huì)造成印刷位置不精確。塑料類或印后需要高溫的材料，應(yīng)該先用適當(dāng)溫度烘烤，讓材料先進(jìn)行收縮，然后再進(jìn)行操作。
    4.絲印版滲漏油墨。
      若承印產(chǎn)品及油墨內(nèi)混入灰塵等雜質(zhì)后，不及時(shí)處理就進(jìn)行印刷，因刮板壓力作用會(huì)使版膜受損，制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí)，可以用膠帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會(huì)使版面的油墨干燥，只能用溶劑擦拭版的整體。所以，一般噴油絲印廠在印刷時(shí)都會(huì)小心謹(jǐn)慎的操作每一個(gè)細(xì)節(jié)。