塑膠注塑加工過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。而這些因素之間又是相互影響和制約的，如模具溫度，則可以降低注射壓力和速度等，反之則需要增加注射壓力和速度。

每個(gè)工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化，對(duì)于注射過程中參數(shù)的合理選擇以及相互之間的影響很重要，下面兄輝電子小編講一下注塑加工過程中采用注射速度高與低有什么優(yōu)點(diǎn)：

1、采用高速注射：

⑴ 減少注射時(shí)間，縮短注塑成型周期

⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；

⑶ 提高產(chǎn)品表面光澤度；

⑷ 可以提高熔接線的強(qiáng)度，使熔接紋不明顯；

⑸ 防止產(chǎn)生冷卻變形

2、采用低速注射存在以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴ 防止成型制品產(chǎn)生飛邊

⑵ 防止產(chǎn)生噴射紋和流動(dòng)紋

⑶ 防止產(chǎn)生燃燒印

⑷ 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象

⑸ 防止產(chǎn)生分子取向變形等

總的來說，高速注射的優(yōu)點(diǎn)也正是低速注射的缺點(diǎn)，反之亦然。因此，在注塑加工過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，避免各自的缺點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)性。