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注塑加工出現(xiàn)有熔接痕如何解決?

來(lái)源:兄輝電子   發(fā)布時(shí)間:2019-09-16   點(diǎn)擊量:6711

注塑廠在注塑加工的時(shí)候,熔料填充型腔時(shí),會(huì)出現(xiàn)兩股或更多的熔料在相遇時(shí)前段部分已經(jīng)冷卻,但不能完全融合,導(dǎo)致匯合處產(chǎn)生線性凹槽,形成熔接痕。

     通常情況下,注塑模具加工很容易造成熔接痕,造成這個(gè)問(wèn)題的原因主要有以下幾點(diǎn):

     原因1:模具排氣不良,澆口處存有異物,導(dǎo)致模具排氣孔堵塞。

    處理方法:將堵塞物移除后碳化點(diǎn)還存在,可以模具接合處添加通風(fēng)孔,或是重新定位澆口等方法。同時(shí)采取降低材料和模具溫度,注塑加工廠也可以縮短或降低高壓注射時(shí)間及注射壓力等措施。

    原因2:注塑加工脫模劑使用不當(dāng)。

    處理方法:在注塑模具加工成型中,通常只有少量的脫模劑均勻地涂布在不容易剝落的部位,如線頭,原則上脫模劑的用量應(yīng)盡可能減少。

    原因3:精密注塑模具加工材料的溫度過(guò)低,低溫熔融物料分流收斂性能差,容易形成焊接痕跡  處理方法:可適當(dāng)增加機(jī)筒和噴嘴的溫度,或延長(zhǎng)噴射時(shí)間以提高材料的溫度,同時(shí),應(yīng)控制模具中冷卻劑的吞吐量,以適當(dāng)提高三色立式注塑模具的溫度。

    原因4:注塑模具加工設(shè)計(jì)不合理。

    處理方法:塑料部件的壁厚太薄或太厚,且插件太大,則會(huì)導(dǎo)致焊接不良,在設(shè)計(jì)塑料主體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)確保塑料部件的最薄部分必須大于成型過(guò)程中允許的最小壁厚,此外,應(yīng)盡量減少插入物的使用,并且壁厚應(yīng)盡可能均勻。

    當(dāng)然,現(xiàn)在注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)廣泛,從事注塑加工的企業(yè)也是越來(lái)越多,兄輝電子覺(jué)得在進(jìn)行注塑件加工時(shí),對(duì)于細(xì)節(jié)方面一定要注意,這樣才能保證質(zhì)量。


注塑加工

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