1、油漆被污染了。

（1）噴涂加工系統(tǒng)，供給的壓縮空氣中含有油污—檢查空壓機海底閥，放除產(chǎn)生的油、水，檢查油水分離器的效果；

（2）操作工手上帶的油污，尤其是冬天手上使用了油性護膚品，在打磨、配漆時易引起油漆的污染—操作者確認手上沒有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗凈雙手；

（3）包裝罐，開料罐被油、脂污染了—用干凈的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；

（4）底材的污染，包括落塵、油污、打磨后存放時間長—確認底材上無污染，若前次打磨間隔時間過久，重新打磨一遍；

（5）底涂的污染，包括底漆、中涂中因使用助劑過多(如流平劑)，而助劑會向漆膜上層遷移、底涂過光過硬、打磨不充分、個別地方被漏磨——再打一次磨，確認打磨徹底。

2、手感漆噴涂加工過程中，助劑未攪勻，導(dǎo)致局部助劑含量過高引起；

3、樹脂本身質(zhì)量差，如分子量分布太廣；一次噴涂過厚，或厚薄不一致

4、一次涂裝太薄;稀釋劑加入過量，粘度過低。

5、外加電場、磁場的影響;因油漆是電的不良導(dǎo)體，在攪拌、噴涂過程中，由于磨擦會產(chǎn)生大量靜電，當一較強的外加電磁場存在時，會導(dǎo)致嚴重的走油。如附近在使用電焊機、直流發(fā)電機、磁場很強的儀器的存在等—確認要涂裝時沒有以上情形的存在才涂裝。

6、噴涂加工廠操作人員身上帶有較強的靜電，當操作者身上靜電夠多時，會導(dǎo)致走油。此種情形常發(fā)生在冬天及梅雨季節(jié)。