在噴漆的過程中，會出現(xiàn)漆膜固化效果不好從而影響到整個產(chǎn)品的外觀效果。導(dǎo)致這一現(xiàn)象有哪方面的因素呢？下面兄輝電子東莞噴漆廠家為你詳細(xì)分析：

      1.溫度不夠

      烘烤爐的烘烤溫度未能達(dá)到油漆涂料要求的烘烤溫度,雖然烘烤爐的控制溫度在無負(fù)荷時容易達(dá)到設(shè)計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度。如果烘烤爐的保溫條件差,噴漆物進(jìn)烘烤爐前溫度又低,被涂物材料壁厚且熱容量大時，容易出現(xiàn)這種問題。當(dāng)烘烤爐的溫度達(dá)不到涂料烘烤固化溫度時,更容易出現(xiàn)這種問題。

      解決方法：通過增加加熱功率解決或是延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

      2.時間不夠

      在烘烤爐中,烘烤固化時間達(dá)不到油漆涂料要求的烘烤時間。烘烤時間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度以后計算的烘烤時間,而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當(dāng)被涂物材料愈厚,掛的件愈多 ,那么被涂物的熱容星也就愈大,被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中 ,當(dāng)輸送鏈的速度不變時,有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時,涂膜固化不完全,涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。

      解決方法：噴涂過程中，東莞噴漆廠家建議用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下,被涂物在烘烤爐中的溫度變化,以確定合理的烘烤固化溫度和時間,保證涂膜的完全固化,同時也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。

    3.噴涂物表面處理不干凈

      在被涂物表面油污未清洗干凈,氧化皮或銹未除干凈,或者磷化膜質(zhì)量不好,在表面玷污許多磷化液殘渣等,在此情況下噴涂以后涂膜與底材的附著力就不好,同時導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。

      解決方法：噴涂加工之前，噴漆廠家施工人員需清理噴涂物表面的各種油污、氧化皮、銹跡，改進(jìn)被噴涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決的。

     4.烘烤固化溫度過高

      烘烤時間過長時,由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化,同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。因此,烘烤固化溫度過高,時間過長同樣對涂膜物理力學(xué)性能也是不利的。

     解決方法：一定要經(jīng)過條件試驗 ,合理地對被涂物進(jìn)行分類,以確定掛件數(shù)量和排列, 以及相對應(yīng)的烘烤溫度和時間,才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。